从瓶坯上料到瓶子吹瓶，全部自动化操作，无需人工干预，节省大量劳动力；
人机互动界面操作简单；
恒温控制红外线加热控制系统，每个红线灯管温度单独控制，瓶坯旋转式加热，瓶坯上下加热均匀；
专利传输链条设计和瓶坯坐设计，散热性好，能耗少；
采用国外进口气动元件，元器件稳定，运行准确，使用寿命长；
结构化合模设计，合模气动驱动，重量轻，节省能耗， 换模具快捷；
超标准整机抗震结构设计，机器抗震动力强，运行稳定；
自动故障告警系统，机器出现故障自动切换到 模式，有效的保护机器；
可配置高压回收系统，可以节省25%以上高压压缩气体。
吹瓶机成型加工方法跟使用过程其一、中空吹塑成型的加工方法
中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移人吹塑模内进行吹塑成形。
不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。中空制品的吹塑包括三个主要方法。
挤出吹塑主要用于未被支撑的型坯加工。挤出吹塑是塑料薄膜的一种常用成型方法，大多数热塑性塑料都可以采用该方法生产薄膜。挤出吹塑工艺具有设备投资少、产品纵横强度较均匀、无需切边、厚度和宽度变化灵活等特点。挤出吹塑也是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。
其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
连续挤塑吹塑成型。在连续工艺过程中，一个固定的挤塑机将熔融的聚合物塑化，通过中空吹塑机机头挤塑制得连续的型坯。对于大型吹塑件的成型还需要使用储料缸以防止型坯的垂伸。
间歇式吹塑成型。在间歇式吹塑成型工艺中，要在机筒中进行储料，然后一次注料。由于其生产速度很快，间歇式吹塑成型可用于奶瓶的制造等。
共挤吹塑成型。共挤吹塑成型工艺将不同性能的材料结合为一体，使其最终产品非常适合某些特定的应用场合。该工艺可用于制造多层壁结构的产品。通过优化组合多层结构中的各个组成部分，您可以得到最好的性价比。
注塑吹塑成型。吹塑主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。注塑吹塑成型主要用于由金属型芯支撑的型坯加工。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。注塑吹塑成型是首先通过注塑工艺制备预成型料坯，然后经过二次加热，吹塑成型制成最终成品。
注塑拉伸吹塑成型。包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。
注射拉伸吹塑为双轴位伸取向吹塑，是一种在聚合物的粘弹态下通过机械方法轴向拉伸瓶坯，用压缩空气径向吹胀瓶坯成型容器的方法，这种成型方法的特点是轴向与径向有相同的拉伸比，可提高吹塑容器的机械性能、阻渗性能、透明性能，减少制品壁厚，这是吹塑成型中制品壁厚最薄的一种工艺。
此外，还有立体吹塑、多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75%用挤出吹塑成型，24%用注射吹塑成型，1%用其它吹塑成型。在所有的吹塑产品中，75%属于双向拉伸产品。立体吹塑是一项新开发出来的工艺，它是在吹塑之前，用机械手臂将料坯放入一个立体模具内。这种新工艺的优点是裁边少，可以用于制造形状复杂的塑料物品。它常用于制作汽车零部件。多层共挤吹塑在吹膜领域应用广泛，目前发达国家包装薄膜的80%以上采用多层共挤薄膜。
其二、吹瓶机使用过程
1、吹瓶机定义
在日常所说的吹瓶机，一般情况下是有两种，一种是气动的，一种是液压吹瓶机，在10L生产下，使用更多的是液压的。从广泛的层面来说，吹瓶机包括了吹塑机、注吹机等等。
2、吹瓶机使用过程
(1)预热
瓶坯(胚)通过红外线加热灯照射，瓶坯(胚)的空白(胚胎)软化加热身体的一部分，为了保持瓶状，瓶坯(胚)和热是不需要的，因此需要进行冷却的冷却装置的某些操作。
(2)吹瓶成型
这一阶段是将预热的瓶坯(胚)放入吹塑模具了，在高压充气，将瓶坯(胚)吹拉入瓶。
中空吹塑机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯(胚放入吹模的过程大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高)。
河北沧海智能科技有限公司（http://www.hbcanghai.com）是一家专业研发生产吹塑机、中空吹塑机、液压吹塑机、全自动吹塑机等。坚持品质是沧海的一贯传统。目前为落实产品多元化的公司策略，沧海将长期致力于新产品的开发与研究，产品遍及世界各地并远销于越南、蒙古国、俄罗斯等20多个国家和地区，在市场上享有良好商誉，受到用户一致好评。