PET瓶吹瓶机的特点：
1、PET瓶吹瓶机高度自动化；
2、高度快捷化；
3、稳定的瓶胚加热系统和吹气系统；
4、高产量，瞒住高速流水化生产；
5、PET吹瓶机吹制过程中，瓶体稳定；
6、该系列PET瓶吹瓶机高度节能；
7、PET吹瓶机维修方便，操作简便，吹瓶设备的噪音非常低；
吹塑机模具的结构中空吹塑成型是借助气体的压力，使闭合在模具中的热型坯膨胀，经冷却定型后脱模而得到中空塑料制品的一种方法。中空吹塑成型用到的模具与注塑成型相比，设备造价相对较低，适应性更强，可成型性能好(低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。吹塑制品涉及的容积范围较大，中小型吹塑制品类有各种食品、药品、化工产品、日化产品、汽车配件、工业配件、润滑油等许多产品的包装瓶、包装桶等大量工业、民用塑料吹塑产品。
随着现代科学技术的发展进步，塑料品种的增多以及其性能的改善，新的吹塑制品和包装物不断出现，塑料制品的使用范围将越来越大。但是塑料制品更新换代快，行业内竞争激烈，现代塑料模具设计与制造就具有了品种多、更新换代快和单件小批量生产等特点。各类吹塑机模具设计与制造技术也正在步入快速发展的道路，这些高新技术的应用加快了吹塑产品的更新周期。预计借助现代塑料模具开发的高新技术来提高产品质量、缩短设计周期、降低生产成本会成为该行业发展的必然趋势。
中空吹塑成型用到的模具由两个半边模具组成，不同制品的吹塑机模具主要结构基本一致。而根据合模机的不同，可将其中的一半可以作为定模，另一半作为动模，即一边模具是不动的，另一边是运动的。也可以两个半边模具都是动模，由各自动模板带动其运动。在实际生产中，两个半边都是动模的应用比较多，但少数厂家还是能看到一半定模和一半动模的吹塑机模具。
中空吹塑机模具的基本结构，主要有模具型腔、模具主体、切口部分、冷却系统、排气系统，以及导向部分等组成。另外，在一些结构比较复杂的工业产品如汽车配件，其模具结构通常还需加入嵌件、抽芯、分段开合模、负压等比较特殊的结构形式。
全自动吹塑机模具结构的组装方式可分为以下几种类型。
1、整体式结构
整体式结构模具的两个半边模具各自都是由一整块金属加工而成，可采用高强度的不锈钢或模具钢加工出型腔、切口、冷却水道，以及螺纹、排气孔、槽和导柱、套等。采用整体式结构的模具精度高，几何尺寸误差小，经久耐用，适用于一些要求较高的吹塑制品。在实际生产中已经有许多中小型工业吹塑制品和日用化学品，以及药品等许多包装瓶采用这种整体式模具成型。
2、组合式结构
组合式结构吹塑机模具的两个半边模具各自都是由几块金属加工过后组合而成。采用这种结构的模具需要分别加工出这几块模具零件，而后组装成一体，通常都具有一定的加工误差，后续需要人工进行打磨和修整。这种结构形式主要应用于中大型吹塑制品模具，以及对制品要求不高的模具加工。
3、镶嵌式结构
镶嵌式结构吹塑机模具的两个半边模具都是由一整块金属零件与几块较硬的金属零件镶嵌而成，镶嵌的方法有铸造镶嵌、压入镶嵌和螺旋连接镶嵌等方法。铸造镶嵌法主要是将镶嵌件放入指定位置后经铝合金铸造而成，再进行后续机械加工。压入镶嵌法主要是将机械加工过后的镶嵌件经压入后与模具结合在一起，再进行机械加工。螺旋连接镶嵌法是将加工到位后的模具零件全部进行螺旋连接成一整体。
4、钢板叠层结构模具
钢板叠层结构是指两个半边模具各自由模腔钢板、冷却水钢板、侧吹钢板以及背板或其他类型的多层钢板叠加而成。目前国内已经有许多厂家研制出了采用钢板叠层技术组成的大型全冷却吹塑模具，极大地提高了模具的冷却速度，与原有冷却方法相比产品成型周期缩短近一倍，大大加快了大型吹塑制品的成型速度。并且这种模具冷却水道的制造成本比传统模具的制造成本有所降低。
5、其他类型模具结构
对一些比较特殊的吹塑制品进行模具设计时，往往还需加入特殊的结构形式，例如抽芯模、预制件镶嵌模、分体顺序合模机构、高压热封模、局部抽真空模、局部控温负压模、插抽模等。这些特殊结构的不同组合也能带来各种不用的特点，实现不同结构制品的成型。
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