吹塑机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。
塑料中空容器以质轻价廉、可塑性高等特性, 广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，是吸引了 多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。当今塑料先进的设备、模具以及原料等无不一一展现在我们面前，新技术、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。
采用无油气囊锁模技术，锁模力大，且肘节运转进受力少、寿命长。采用飞出密封专利技术，使封口尤其是广口瓶封口容易。
吹塑机回料粉碎系统及其他周边辅助设备一、粉碎机
在吹塑机加工的过程中，不可避免的会产生废品和边废料，需要塑料粉碎设备将它粉碎成较小的颗粒，以便及时回收利用。在塑料制品的吹塑加工中，高质量的粉碎设备显得尤为重要。
粉碎机的类型可分为剪切式粉碎机、冲击式粉碎机、压缩式粉碎机、研磨式粉碎机等。
粉碎机的选用主要取决于被粉碎物料的种类、形状以及所需的粉碎程度，不同材质的塑料或者废旧塑料应采用不同的粉碎机。硬质聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃、酚醛树脂、脉醛树脂、聚醋树脂等是一类脆性塑料，质脆易碎，一旦受到压缩力、冲击力的作用，极易脆裂，破碎成小块，对于这类塑料适宜采用压缩式或冲击式粉碎设备进行粉碎。而对于在常温下就具有较高延展性的韧性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、ABS塑料等，则只适宜采用剪切式粉碎机，因为它们受到外界压缩、折弯、冲击等力的作用时，一般不会开裂，难以破碎，不宜采用脆性塑料所使用的粉碎设备。此外，对于弹性村料、软质材料，最好采用低温研磨式粉碎机。中空吹塑机一般配套选择剪切式粉碎机。
塑料粉碎机动刀与定刀的间隙调整：粉碎不同的产品时粉碎机定刀和动刀的间隙可以不同，如粉碎各种塑料瓶类产品时，动刀和定刀的间隙可调整为1~2mm。粉碎块类的塑料时，动刀和定刀的间隙可调整为2~4mm。此外，筛板落孔直径的大小也需要根据料块的不同来确定。
目前，一种大型的塑料撕碎机正得到较快的发展与应用，与塑料粉碎机连成生产线对大中型塑料制品进行撕碎与粉碎处理，对于改变传统的废塑料制品处理方式会产生较大的影响。同时，在减轻操作人员的劳动强度与保障安全操作方面能够发挥较好的作用，预计在一些大中型规模的吹塑制品厂家将会得到更多的推广与应用。
二、模内贴标机
模内贴标机是采用模内贴标机将预先印好的涂有热熔胶的标签放入到吹塑机模具的模腔中，塑料熔体的热表面使标签的热熔胶复活粘性，将标签粘贴到容器的指定位置上。这种方法可以使标签与塑料制品融为一体，镶嵌牢固，具有防水、防油、防霉、耐酸碱、耐摩擦、防冻、防水泡等性能，并具有良好的耐久性。标签与容器制品的结合极其自然。手感平滑，外表美观。
模内贴标机可以与吹塑机配套成为全自动生产线，制品吹塑、贴标一次完成，实现全自动操作。在吹塑制品批量较大时，采用模内贴标是一种较好的方式。
采用模内贴标对吹塑机模具的要求有所不同，贴标时要法语模腔外在负压状态下，模具需设计为真空排气方式，以适应模内贴标与快速成型的需要。
三、产品检测设备
(1)测漏机。为了适应快速灌装生产线对塑料容器的要求，许多全自动吹塑机均配套了测漏机，并组成塑料容器吹塑生产线，以确保所生产的吹塑容器100%无泄漏，进行灌装时不会分生泄漏现象。
测漏机采用承受空气压力测试的方式测试塑料容器，在生产线上对每个经过的容器进行测试，其中不合格品会被测漏机自动剔出生产线，测漏机均已实现单机自动化操作。
这些测漏机均可以与吹塑机配套组成吹塑生产线。
(2)测厚仪。塑料容器的制品壁厚可以采用超声波测厚仪进行测试。超声波测厚仪的测量原理是利用超声波测量的方式，测量时探头将超声波脉冲透过藕合剂到达被测体，一部分被物体表面反射，探头接收同被测体底面反射的回波，粗确地测量超声波往返时间并计算出厚度，然后采用数字显示出来。
河北沧海智能科技有限公司（http://www.hbcanghai.com）是一家专业研发生产吹瓶机、中空吹瓶机、液压吹瓶机、全自动吹瓶机等。坚持品质是沧海的一贯传统。目前为落实产品多元化的公司策略，沧海将长期致力于新产品的开发与研究，产品遍及世界各地并远销于越南、蒙古国、俄罗斯等20多个国家和地区，在市场上享有良好商誉，受到用户一致好评。