A、采用先进的微电脑控制系统，性能稳定；
B、输送机自动送坯；
C、采用红外线灯管加温，穿透力强，瓶坯自转受热，轨道公转，加热均匀，快速可靠；
D、加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节，以适合不同结构的瓶坯的加温，并有自动排温装置，以保证烘道的恒温；
E、每个机械动作都有 自锁装置，当某个工序出现故障时，程序将自动切换到 状态；
F、各动作由气缸驱动，不采用油泵，具有 ，噪音低等优点；
G、气路设计将动作和吹气分为三部份，以满足吹瓶、动作不同气压的需求；
H、采用高压及双曲臂连杆锁模，锁模力强；
I、操作方法有手动、全自动两种方式；
J、可靠独特的阀位设计，让气路变得一目了然；
K、生产工艺流程全部自动化完成，具有投资省、效率高、操作方便、维修简单等优点。
L、瓶体免受污染
M、冷却系统达到理想的冷却效果
吹塑机的原料上料系统(1)塑料上料机的分类塑料上料机的种类有多种，根据塑料上料机的工作原理不同可分为真空气流输送式上料机和机械输送式上料机。真空气流输送式上料机又可分为上吸式上料机、下吹式上料机等。机械输送式上料机又可分为螺旋式上料机、带式上料机等。
真空吸料式自动上料机的工作原理：采用漩涡气泵，将上料机料斗进行抽真空形成负压，再利用空气流动的特性实现塑料原料的流动而进行上料。当挤出机料斗中的塑料原料料位下降时，料斗中的料位传感器或料位开关发出上料信号，漩涡气泵得到上料指令后自动启动并抽空料斗中的空气形成负压，塑料原料在大气压的作用下通过输送管道将塑料送入料斗中，当达到预设料位时，漩涡气泵得到满料的指令并停止转动，这时负压消失上料动作停止。但当挤出机上料斗中的塑料原料料位又下降到需要上料时，上料机又开始起动并进入下一循环。目前使用较多的真空泵是漩涡气泵，它的功率小，效率高，能较好地完成此类工作。
由于挤出吹塑机的特殊性，使用的原料中必然会有较多的回用料，所以与设备配套的自动上料机与注塑机的上料机会有所不同，应注意克服塑料粉末的影响，防止其影响正常上料。与吹塑机配套的真空吸料式自动上料机一般都应设有除尘装置，目前国内少数厂家制造的真空上料机设置有压缩空气自动除尘装置，能在每个上料周期里进行自动除尘。自动除尘装置不仅能提高上料速度，还能降低能耗。真空吸料式自动上料机上料垂直高度可达8m左右，其上料量一般可达600kg/h以上。它能很好地实现上料机的连续性工作和上料的正常运行，从而能很好地实现保障全自动吹塑机组的连续运行。
螺旋管式自动上料机是采用安放在挤出机料斗上的电动机带动不锈钢丝螺旋弹簧旋转，将塑料原料提带到料斗中的办法来实现塑料原料上料的。螺旋管式自动上料机的工作原理及过程：当挤出上料斗中塑料原料料位下降时，料位传感器或料位开关发出上料信号，上料电动机得到上料指令后起动，电动机带动螺旋弹簧运转，将塑料原料带到挤出机的料斗中，当塑料原料达到预设料位时，料位传感器发出停止上料指令，电动机得到指令后停止转动，并进入下一个工作循环。目前这种上料设备主要用于上料垂直高度为6m以下的大型中空机，具有上料稳定、产生的粉尘少、对边废塑料的颗粒大小要求不是太严格等优点，但钢丝螺旋弹簧及塑料软管比较容易磨损和发生故障，注意不要将输送角度控制得过小，同时需要平常做好维护和保养工作。
(2)塑料原料集中供料设备在一些中小型吹塑制品厂家，原料混合设备和上料设备基本上是分别设置的，还没有实现规模化和集成化。在一些较大规模的塑料制品生产厂家，由于生产规模较大，其设备集成化程度较高，同类设备中基本将混料设备与上料设备连成了一体，并实现了设备的自动控制。随着塑料加工产品质量要求的提高与自动化程度的提升，塑料辅助设备的使用与需求越来越受到重视。对于达成塑料企业在生产时原料的输送一般可采用集中配料、输送和控制。选择一套适合的辅助上料设备不仅能提高产品的质量、产能，还能较好地降低能耗。从投资角度看，可降低投资成本，提高工作效率，降低人力成本，提高企业的综合竞争力。
在塑料原料的大料输送中大多是利用气体输送方式，即利用气体流动将原料从某个地点输送到指定的位置。气体输送主要有低速低浓度输送、高速高浓度输送和文式管输送三大类型。
(3)塑料上料机的选择从目前国内多家吹塑工厂多年使用中空吹塑机自动上料设备的情况来看，从性价比、维护保养等多方面来考虑，当垂直上料高度在6m以下时，可选用真空吸料式自动上料机和螺旋管式自动上料机。当垂直上料高度在6m以上时，一般只能选用真空吸料式上料机。选用真空吸料式上料机时，可选用带吹气除尘装置的真空吸料式吹塑上料机，可减少生产现场的粉尘清理工作量。对于具有较大生产规模的中空吹塑工厂，可选择集中供料自动系统，以实现生产过程的自动化控制。从保证吹塑机生产稳定考虑，选择塑料上料机时，可选择2~3倍容量的上料机或供料系统，以保障生产的顺利进行。
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